1. Jenis pengelasan
Secara umum, pengelasan dapat dibagi menjadi tiga jenis: pengelasan besi penyolderan listrik, pengelasan platform pemanas dan pengelasan solder reflow:
A: Metode yang paling umum adalah penyolderan listrik, seperti membentuk dan memperbaiki komponen elektronik. Saat ini, produsen LED, untuk menghemat biaya produksi mereka, sebagian besar menggunakan setrika penyolderan elektrik palsu dan tebal, mengakibatkan kontak yang buruk dan kadang -kadang kebocoran. Selama proses pengelasan, ini setara dengan membentuk sirkuit antara ujung besi solder yang bocor - LED yang disolder - tubuh manusia - dan bumi, yaitu, tegangan yang puluhan hingga ratusan kali lebih besar daripada tegangan yang ditanggung oleh manik -manik lampu diterapkan pada manik -manik lampu LED, langsung membakarnya.
B: Lampu mati yang disebabkan oleh pengelasan pada platform pemanas telah menjadi alat produksi terbaik untuk sebagian besar perusahaan untuk memenuhi kebutuhan batch kecil dan pesanan sampel karena jumlah pesanan sampel lampu yang berkelanjutan. Karena keunggulan biaya peralatan rendah, struktur dan operasi sederhana, platform pemanas telah menjadi alat produksi terbaik, karena lingkungan penggunaan (seperti masalah ketidakstabilan suhu di daerah dengan kipas), kemahiran operator pengelasan, dan kontrol kecepatan pengelasan, ada masalah yang signifikan dari lampu mati. Selain itu, ada landasan peralatan platform pemanas.
C: Solder reflow umumnya merupakan metode produksi yang paling dapat diandalkan, yang cocok untuk produksi dan pemrosesan massal. Jika operasi tidak tepat, itu akan menyebabkan konsekuensi lampu mati yang lebih serius, seperti penyesuaian suhu yang tidak masuk akal, landasan mesin yang buruk, dll.
2. Lingkungan penyimpanan yang menyebabkan lampu mati
Ini sering terjadi. Ketika kami membuka paket, kami tidak memperhatikan langkah-langkah tahan kelembaban. Sebagian besar manik -manik lampu di pasaran sekarang disegel dengan silika gel. Bahan ini akan menyerap air. Setelah manik -manik lampu dipengaruhi dengan kelembaban, gel silika akan ekspansi termal setelah pengelasan suhu tinggi. Kawat, chip, dan braket emas akan berubah bentuk, menyebabkan perpindahan dan fraktur kawat emas, dan titik cahaya tidak akan menyala, oleh karena itu, disarankan untuk menyimpan LED di lingkungan yang kering dan berventilasi, dengan suhu penyimpanan -40 ℃ -+100 ℃ dan kelembaban relatif kurang dari 85%; Dianjurkan untuk menggunakan LED dalam kondisi kemasan aslinya dalam waktu 3 bulan untuk menghindari karat dari braket; Setelah tas pengemasan LED dibuka, itu harus digunakan sesegera mungkin. Pada saat ini, suhu penyimpanan adalah 5 ℃ -30 ℃, dan kelembaban relatif di bawah 60%.
3. Pembersihan Kimia
Jangan gunakan cairan kimia yang tidak diketahui untuk membersihkan LED, karena dapat merusak permukaan koloid LED dan bahkan menyebabkan retakan koloid. Jika perlu, silakan bersihkan dengan swab alkohol dalam suhu kamar dan lingkungan berventilasi, lebih disukai dalam satu menit selesai angin.
4. Deformasi menyebabkan lampu mati
Karena deformasi beberapa panel ringan, operator akan menjalani operasi plastik. Saat panel berubah bentuk, manik -manik ringan di atasnya juga berubah bentuk, memecahkan kawat emas dan menyebabkan lampu tidak menyala. Dianjurkan untuk melakukan operasi plastik sebelum diproduksi untuk jenis panel ini. Perakitan dan penanganan yang panjang selama produksi juga dapat menyebabkan deformasi dan kerusakan kawat emas. Juga, itu disebabkan oleh penumpukan. Untuk memfasilitasi proses produksi, panel lampu ditumpuk secara acak. Karena gravitasi, lapisan yang lebih rendah dari manik -manik lampu akan cacat dan merusak kawat emas.
5. Struktur disipasi panas, catu daya, dan papan lampu tidak cocok
Karena tidak patutcatu dayadesain atau seleksi, catu daya melebihi batas maksimum yang dapat ditahan LED (lebih dari saat ini, dampak sesaat); Struktur disipasi panas yang tidak masuk akal dari perlengkapan pencahayaan dapat menyebabkan lampu mati dan pembusukan cahaya prematur.
6. Landasan Pabrik
Perlu untuk memeriksa apakah kawat landasan keseluruhan dari pabrik dalam kondisi baik
7. Listrik statis
Listrik statis dapat menyebabkan kegagalan fungsi LED, dan disarankan untuk mencegah ESD merusak LED.
A. Selama pengujian dan perakitan LED, operator harus mengenakan gelang anti-statis dan sarung tangan anti-statis.
B. Peralatan pengelasan dan pengujian, meja kerja, rak penyimpanan, dll. Harus dibumikan dengan baik.
C. Gunakan blower ion untuk menghilangkan listrik statis yang dihasilkan oleh gesekan selama penyimpanan LED dan perakitan.
D. Kotak material untuk memasang LED mengadopsi kotak material anti-statis, dan tas pengemasan mengadopsi tas elektrostatik.
E. Tidak memiliki mentalitas kebetulan dan menyentuh LED dengan santai.
Fenomena abnormal yang menyebabkan kerusakan yang disebabkan oleh ESD meliputi:
A. Kebocoran terbalik dapat menyebabkan penurunan kecerahan pada kasus ringan, dan cahaya mungkin tidak menyala pada kasus yang parah.
B. Nilai tegangan maju menurun. LED tidak dapat memancarkan cahaya saat didorong oleh arus rendah.
C. Pengelasan yang buruk menyebabkan lampu tidak menyala.
Waktu pos: Mei-15-2023
